氦检漏设备|高精度氦检漏设备|科仪创新真空(多图)

                            充气柜检漏设备系统工作原理详解

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1、 抽真空检大漏

    检漏时先将工件放在工件转运平台上，人工将工件推入真空箱，然后将工件与系统连接，氦检漏设备生产厂家，按下双启动按钮，箱门自动关闭，剩下的工作系统自动完成。

    箱门关好后，系统打开V3 和V4，关闭V1，V5，V6， V7，对真空箱和工件抽真空，并同时监测工件内真空值和真空箱的真空值，并保证工件内压力比真空箱压力不超过0.04Mpa。当真空箱内压力为20Pa，工件内压力抽到1000Pa时保压150S，测量开关柜和真空箱内真空值的变化，如果真空箱内真空度变化不超过设定值（如100 Pa）说明工件无大漏，否则说明工件有大漏，系统自动给出声光报警，人工按下确认按钮，系统结束检测，如果工件无大漏，继续抽真空检中、微漏

2、 检中漏、检微漏

    若没有发现大漏，当真空箱和工件的真空值都达到要求（可以现场设定如真空箱20Pa，工件1000Pa绝压）时，对工件内充入低压氦气（如0.01Mpa），进行检中漏，氦检漏设备，如无中漏，对工件内充入设定压力的氦气，模拟工件工作环境进行检微漏。如果工件不合格系统将报警，反之系统给出提示。对于不合格产品，系统发出报警信号，然后对真空箱充入大气，同时向工件内充入氦气至压力为140000pa（绝压）(此过程也需保持工件内外压差不大于0.04Mpa)，然后中止检测程序，将工件从真空箱内移出，切换到吸枪检漏模式，对可疑点如接头、焊缝等进行检测，以确定漏点。如果没有小漏，系统自动进入下一步程序。

真空箱氦检漏设备技术参数

1、 真空箱尺寸：长2500mm×1500mm×1000 mm（有效长度）

充氦气压力：0.05Mpa（可调）

2、 工作节拍：＜40分钟/件

3、 箱内接口数量：大件1个工件接口。小件2个工作接口。

4、 氦气回收率：95%-98%

5、 可检漏率：≤2.8×10-6Pa m3/S

(报警漏率设置1×10-7Pam3/S时，应可检出)

6、 保压检测时间：（1-600S可调）

7、 工件真空≤1000Pa

10、真空箱检漏真空≤20 Pa

11、系统自身漏率：≤10-9 Pa m3/s

12、箱门开关方式：自动

真空箱体加送料车。料车尺寸高度需甲方确认。

13、真空箱及送料车承重＞1000Kg

14、设备校准：可自动操作外置漏孔校准

15、真空箱检测时系统可自动扣除氦本底，使显示漏率可以表示工件实际的整体漏率。

16、真空箱检测时充氮判大漏的同时，完成工件强度测试，（保压2分钟）。

17、充气回收压力、真空度必须准确、安全、可靠。

18、必须考虑充回系统中的过滤装置应方便清洗、更换。

19、对氦气浓度、压力进行监控，高精度氦检漏设备，自动补充氦气。

20、具有自动清氦功能。

21、具有自动监控各部分的运行状态功能，异常诊断报警，并停止设备运行的功能。

22、工控管理系统，可完成下列参数的设置并实时打印。

23、有自动、手动两种操作模式。